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| 热水锅炉清静手艺监察规程 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 2017-12-12 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
热水锅炉清静手艺监察规程 (二)热水锅炉清静手艺监察规程
关于揭晓《热水锅炉清静手艺监察规程》的通知 各省、自治区、直辖市劳动（劳感人事）厅（局），国务院有关部、委、直属机构劳动（清静）部分，解放军总后勤部： 一九八三年六月三日原劳感人事部揭晓的《热水锅炉清静手艺监察规程》对包管热水锅炉清静运行，降低事故率起了主要作用。可是，近几年有关的规程和手艺标准已举行了重大修改，我国铸铁锅炉的试验研究和结构刷新也有了较大希望，原规程已不可顺应目今的需要。为了顺应新的情形，增进我国热水锅炉清静手艺一直生长和锅炉治理水平进一步提高，我们在普遍征求意见的基础上，对原规程做了周全修改。现将新的《热水锅炉清静手艺监察规程》发给你们，请从一九九二年一月一日起执行，原规程同时废止。 新规程第26条是针对现在锅壳式卧式外燃锅炉较量普遍保存的“管板裂纹或走漏及锅壳鼓包等问题”提出的。对有这些问题的锅炉，锅炉制造单位在两年内应尽快接纳步伐加以解决。手艺步伐应经省级锅炉压力容器清静监察机构审批，并经由一准时间的现实运行验证是否有用。两年后，仍然保存这些问题的锅炉，不得继续制造。 各地劳动部分、各有关单位及其主管部分要组织有关职员认真学习和贯彻执行新规程，执行中有何问题请实时告我部锅炉压力容器清静监察局。
劳 动 部 一九九一年五月二十日
关于印发《〈热水锅炉清静手艺监察 规程〉部分条款说明》的通知
劳锅局字 [1991] 35 号 各省、自治区、直辖市劳动（劳感人事）厅（局）： 为了准确明确和贯彻新的《热水锅炉清静手艺监察规程》，现将此规程部分条款说明发给你们，供宣贯新规程用。 关于贯彻新的《热水锅炉清静手艺监察规程》中的一些问题，提出以下意见： 1、关于继续使用的原有的锅炉设计，凭证新规程的划定需要更改锅炉受压元件质料钢号或牌号的，锅炉设计和制造单位应报省级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构备案，而不需重新审批。 2、关于继续使用的原有锅炉设计需要增补水流程图和水动力盘算书的，如锅炉结构形式和尺寸没有改变，则锅炉设计和制造单位应报省级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构备案；如锅炉结构形式和尺寸有改变，则锅炉设计和制造单位应重新治理锅炉设计审批。 4、关于主要附件和仪表以及其它方面的划定，锅炉制造厂一时做不到的，允许推迟执行，但一九九二年七月一日起应按新规程执行。 5、在有热水锅炉的地区，省级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构应在一九九二年十月一日前制订出此规程适用规模以外的牢靠式承压热水锅炉的清静监察划定，以利于新旧规程的过渡。 6、关于在用锅炉，在主要附件、仪表、使用治理方面，新规程较严的或新增的要求应于一九九二年十月一日前逐步抵达。 7、按期磨练的周期可从一九九三年度起执行。 请你们将此方精神通知有关单位。 附件：《热水锅炉清静手艺监察规程》部分条款说明 劳动部锅炉压力容器清静监察局 一九九一年十仲春二十三日
热水锅炉清静手艺监察规程 第一章 总 则 第1条 为了包管热水锅炉清静经济运行，增进国民经济的生长，�；と松砬寰�，凭证《锅炉压力容器清静监察暂行条例》的有关划定，特制订本规程。 第2条 本规程使用于同时切合下列条件的以水为介质的牢靠式热水锅炉（以下简称锅炉）： （1）额定热功率大于或即是0.1MW。 （2）额定出水压力大于或即是0.1MPa（表压，下同）。 关于上述规模以外的牢靠式承压锅炉，省级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构可参照本规程团结外地详细情形制订清静监察划定。 汽水两用锅炉应切合《蒸汽锅炉清静手艺监察规程》，并应切合本规程。 本规程不适用于电加热的锅炉。 第3条 锅炉的设计、制造、装置、使用、磨练、修理和刷新必需切合《锅炉压力容器清静监察暂行条例》的有关划定，并切合本规程。 各有关单位及其主管部分必需认真执行本规程。各级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构认真监视本规程的执行。 第4条 本规程的划定是锅炉清静手艺方面的基本要求。有关手艺标准的要求若是低于本规程或与本规程相抵触，应以本规程为准。 第5条 有关单位由于接纳新手艺（如新结构、新工艺等），其要求与本规程不符时，应当举行须要的科学试验，并经省级主管部分和省级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构审查赞成后，在指定单位和一准时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器清静监察局备案。 第二章 一 般 要 求 第6条 锅炉的设计必需切合清静、可靠的要求。钢制锅炉受压元件的强度应按GB9222《水管锅炉受压元件强度盘算》或JB3622《锅壳式锅炉受压元件强度盘算》举行盘算和校核。 第7条 锅炉受压元件的制造应切合本规程的要求并切合锅炉专业手艺标准的有关划定。锅炉清静附件的质量应切合有关手艺标准。 清静阀、温度计、压力表、排污阀（或放水阀）、排气阀不全的锅炉禁绝出厂。 第8条 锅炉出厂时，必需附有下列与清静有关的手艺资料： （1）锅炉图样（总图、装置图和主要受压部件图）； （2）受压元件的强度盘算书； （3）清静阀数目和流道直径（喉径）的盘算书（对额定出口热水温度高于或即是100℃的锅炉）； （4）水流程图及水动力盘算书（自然循环的锅壳式锅炉除外）； （5）锅炉质量证实书； （6）锅炉装置说明书和使用说明书； （7）受压元件设计更改通知书。 第9条 新制造的锅炉必需有金属铭牌，并应装在显着的位置。金属铭牌上至少应载明下列项目： （1）锅炉型号； （2）制造厂锅炉产品编号； （3）额定热功率（MW） （4）额定出水压力（MPa）； （5）额定出口/入口水温（℃）； （6）制造厂名； （7）锅炉制造允许证级别和编号； （8）制造年月。 对散装出厂的锅炉，还应在锅筒、集箱等主要受压部件的封头上打上钢印。注明该部件的产品编号。 第10条 锅炉的装置应切合TJ231（六）《机械装备装置工程施工及验收规范第六册破碎粉磨装备、卷扬机、牢靠式柴油机、工业锅炉装置》及GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》的有关划定。 装置质量的分段验收和总体验收，由装置锅炉的单位和使用单位配合举行。水压试验和总体验收时，应有市、地以上（含市、地）劳动部分锅炉压力容器清静监察机构派员加入。 第11条 锅炉装置前和装置历程中，装置单位如发明受压部件保存影响清静使用的质量问题时，应阻止装置并报告市、地以上（含市、地）劳动部分锅炉压力容器清静监察机构。 第12条 装置锅炉的手艺文件和施工质量证实资料，在装置完工后，应移交使用单位存入锅炉手艺档案。 第13条 使用锅炉的单位应凭证原劳感人事部揭晓的《锅炉使用挂号步伐》逐台治理挂号手续。 第14条 使用锅炉的单位及其主管部分应凭证原劳感人事部揭晓的《锅炉房清静治理规则》搞好锅炉及热水系统的使用治理事情。 第15条 锅炉受压元件损坏，不可包管清静运行至下一个磨练期时，应实时修理。榨取在有压力的情形下修理锅炉受压元件，修理时不应带水焊接。 第16条 锅炉受压元件的重大修理，如锅筒、炉胆、封头、管板、下脚圈、集箱的替换、矫形、挖补、主焊缝的补焊及管子的胀接改焊接等，应有图样和施工手艺计划。修理的手艺要求可参照锅炉专业手艺标准和有关手艺划定。修理完工后，使用锅炉的单位应将图样、质料质量证实书、修理质量磨练证实书等手艺资料存入锅炉手艺档案内。 第17条 蒸汽锅炉改为热水锅炉或者热水锅炉受压元件的刷新应有图样、水流程图、水动力盘算书、强度盘算书等盘算资料，与锅炉配套的原水处置惩罚步伐、清静附件、定压装置、循环水泵和补给水泵也应举行手艺校核，并应有校核资料。施工的手艺要求应切合锅炉制造和装置的有关手艺标准。 锅炉刷新完工后，使用锅炉的单位应将刷新的图样、盘算资料、质料质量证实书、施工质量磨练证实书等手艺资料存入锅炉手艺档案内。 第三章 材 料 第18条 锅炉受压元件所用的金属质料及焊条、焊丝、焊剂等应切合有关的国家标准、行业标准或部标准的划定。质料制造厂必需包管质料质量，并提供质量证实书。金属质料、焊缝金属及承压铸件在使用条件下应具有划定的强度、韧性和延伸率并具有优异的抗侵蚀性。 钢制锅炉受压元件修理用的钢板、钢管和焊接质料应与所修部位原来的质料牌号相同或类似。 第19条 用于锅炉受压元件的金属质料应按如下划定选用： （1）钢板 表 3－1
注: ①限用于额定出口热水温度低于120℃的锅炉。 ②应补做时效攻击试验及格。 表3－2
注:GB8163中10、20钢限用于额定出口热水温度低于120℃的锅炉。 （3）锻件 表3－3
（4）铸钢件 表3－4
注:空心受压铸钢件按GB1048划定举行水压试验. （5）铸铁件 表3－5
注：①不得用灰口铸铁制造排污阀、放水阀和排污弯管。 ②锅炉额定出水压力小于或即是1.6MPa的方形铸铁省煤器管和弯头允许接纳牌号不低 ③受压铸件除手艺条件有专门划定外禁绝外焊。铸铁件的偏心不得凌驾图样上划定值。 （6）紧固零件 表3－6
（7）拉撑件 锅炉拉撑件使用的钢材必需为镇静钢,且应切合GB715的划定或者GB699中20钢的划定。板拉撑件应接纳表3-1中的钢。 （8）焊条、焊丝和焊剂 焊接受压元件使用的焊条应切合GB5117、GB5118、GB938的划定，焊丝应切合GB1300的划定，碳素钢埋弧焊用焊剂应切合GB5293的划定。 第20条 锅炉受压元件的质料代用必需经质料代用单位的手艺部分（包括设计和工艺部分）赞成。 若接纳没有列入国家标准、行业标准或部标准的钢材代用时，代用单位应提出手艺依据报省级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构审批。 质料代用遇有下列情形之一时，还应征得原设计单位赞成，并报原图样审批单位备案。 （1）用强度低的质料取代强度高的质料。 （2）用厚度小的质料取代厚度大的质料（受热面管子除外）。 （3）代用的钢管名义外径差别于原来的钢管名义外径。 第21条 锅炉受压元件接纳外洋钢材，应切合以下要求 （1）钢号应是外洋锅炉用钢标准所列的钢号或者化学成份、力学性能、焊接性能与海内允许用于锅炉的钢材相类似，并列入外洋其他钢材标准的钢号。 （2）应按订货条约划定的手艺标准和手艺条件举行验收，及格后才华使用。 （3）首次使用前，应举行焊接工艺评定和成型工艺试验，知足手艺要求后才华使用。 （4）应接纳该钢材的手艺标准和手艺条件所划定的性能数据举行锅炉强度盘算。 （5）接纳未列入标准的钢材或已列入标准的电阻焊锅炉管，应经省级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构赞成。 海内钢厂若生产外洋钢号的钢材，须事先征得国家手艺监视局和冶金部的赞成，应完全凭证该钢号外洋标准的划定举行生产和验收，批量生产前应通过手艺判断。 第22条 锅炉制造、装置和修理单位必需建设质料保管和使用的治理制度。锅炉受压元件用的钢材应有标记。用于受压元件的钢板切割下料前，必需作标记移植，且便于识别。 第23条 关于锅炉受压元件用的焊接质料，使用单位必需建设严酷的存放、烘干、发放和接纳治理制度。 第四章 钢制锅炉的结构 第24条 钢制锅炉的结构应切合下列基本要求： （1）设计时必需思量结构各部分在运行时的热膨胀； （2）锅炉各部分受热面应获得可靠的冷却并避免汽化，炉膛内各受热面管的外径应大于38mm。 （3）锅炉各受压部件应有足够的强度。受压元、部件结构的形式、开孔和焊缝的安排应只管阻止或减小复合应力和应力集中； （4）锅炉必需装有可靠的清静�；げ椒�； （5）锅炉的排污结构应利于排污； （6）锅炉的炉膛结构应有足够的承压能力和可靠的防爆步伐，并应有优异的密封性； （7）锅炉承重结构在遭受设计载荷时应具有足够的强度、刚度、稳固性及防侵蚀性； （8）锅炉结构应便于装置、运行操作、磨练和洗濯内外部。 第25条 锅炉受热面有并联回路时，应合理地分派水流量、只管减小各回路之间的出水温差。 第26条 关于锅壳式卧室外燃锅炉，设计、制造单位必需接纳手艺步伐解决管板裂纹或走漏及锅壳鼓包等问题。 第27条 集箱和防焦箱上的手孔应阻止直接与火焰接触。 第28条 为避免燃油锅炉尾部爆发二次燃烧，应装设可靠的吹灰及灭火装置。 第29条 一切不作为受热面的元件，由于冷却不敷，壁温凌驾该元件所用质料的许用温度时，应予绝热。 第30条 锅炉主要受压元件的主焊缝（锅筒、炉胆和集箱的纵向和环向的焊缝，封头、管板、下脚圈的拼接焊缝等）应接纳全焊透的对接焊接。 第31条 外径大于或即是108mm的下降管与集箱毗连时，应在管端或集箱上开坡口。以利焊透。 第32条 锅筒和炉胆上相邻筒节的纵向焊缝，以及封头、管板、炉胆顶或下脚圈的拼接焊缝与相邻筒节的纵向焊缝，都不应相相互连，其焊缝中心线间外弧长至少应为较厚钢板厚度的3倍，且不小于100 mm。 第33条 扳边的元件（如封头、炉胆顶等）与圆筒形元件对接焊接时，扳边弯曲起点至焊缝与中心线的距离（L）应切合表4—1的划定。 第3 条 受热面管子以及锅炉规模内管道的对接焊缝不应安排在管子或管道的弯曲部分（盘旋管除外）： 受热面管子直段上的对接焊缝的中心线至管子弯曲起点或锅筒、集箱的外壁以及管子支、吊架边沿的距离，不应小于50 mm。锅炉规模内管道的直段上，对接焊缝的中心线至管道弯曲起点之间的距离不应小于管道的外径。 表4-1
关于球形封头，可取L=0 额定出口热水温度低于120℃的锅炉可接纳冲压弯头，对接焊缝可安排在弯曲起点。 锅炉受热面管子直段上，对接焊缝间的距离不应小于150mm。 第35条 在受压元件主要焊缝上及其相近区域应阻止焊接零件。如不可阻止时，焊接零件的焊缝可穿过主要焊缝，而不要在焊缝上及其相近区域终止，以阻止这些部位爆发应力集中。 第36条 锅筒内的拉撑件不得接纳拼接。 第37条 锅筒纵缝双方的钢板中心线应对齐。锅筒环缝双方的钢板最好中心线对齐，也允许一侧的边沿对齐。 厚度差别的钢板对接时，两侧中任何一侧的名义边沿误差若凌驾第54条划定的边沿误差值，则厚板的边沿须削至与薄板边沿平齐，削出的斜面应平滑，并且斜率不大于1：4。须要时，焊缝的宽度可包括在斜面内，见图4—1。 第38条 受压元件上管孔的安排应切合下列划定： （1）胀接受孔不得开在焊缝上。胀接受孔中心与焊缝边沿及管板扳边起点的距离不应小于0.8d（d为管孔直径），且不小于0.5d+12mm。 （2）焊接受孔应只管阻止开在焊缝上，并阻止管孔焊缝与相邻焊缝的热影响区相互重合。不可阻止时，在管孔周围60mm（若管孔直径大于60mm，则取孔径值）规模内的焊缝经射线探伤及格（标准按本规程第64条）并且焊缝在管孔边沿上不保存夹渣，方可在焊缝上及其周围开孔。关于额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉，焊缝上的管讨论在焊接后应举行消除应力热处置惩罚。 第39条 锅炉上开设的人孔、头孔、手孔、洗濯孔、检查孔的数目和位置应知足装置、磨练和洗濯的需要。 锅炉受压元件的人孔盖、头孔盖应接纳内闭式结构，手孔盖宜接纳内闭式，盖的结构应包管衬垫不会吹出；炉墙上人孔的门应装设结实的门闩；炉墙上监视孔的盖应包管不会被烟气冲开。 第40条 锅筒内径大于或即是800mm的水管锅炉及锅筒内径大于1000mm的锅壳式锅炉，都应在封头（管板）或筒体上开设人孔。 锅筒内径为800～1000mm的锅壳式锅炉，至少应在封头（管板）或筒体上开设一个头孔。 锅壳式锅炉的管板下部若无人孔或头孔时，应开设洗濯孔。 第41条 门孔的尺寸划定如下： （1）锅炉受压元件上，椭圆人孔不得小于280X380mm。人孔圈最小的密封平面宽度为18mm。人孔盖凸肩与人孔圈之间总间隙不应凌驾3mm（沿圆周各点上不凌驾1.5mm），并且凹槽的深度应抵达能完整地容纳密封填片。 （2）锅炉受压元件上，椭圆头孔不得小于220X320mm，颈部或孔圈高度不应凌驾100mm。 （3）锅炉受压元件上，手孔短轴不得小于80mm，颈部或孔圈高度不应凌驾65mm。 （4）锅炉受压元件上，洗濯孔内径不得小于50mm，颈部高度不应凌驾50mm。 （5）炉墙上长方形人孔一样平常不应小于400X450mm，圆形人孔直径一样平常不应小于450mm。 若颈部或孔圈高度凌驾上述划定，孔的尺寸应适当放大。 δ-名义边沿的误差；S1-薄板的厚度； （1）扶梯清静台的安排应包管操作职员能顺遂通向需要经常操作和检查的地方。 （2）扶梯清静台应防火、防滑。 （3）扶梯、平台和需要操作及检查的炉顶周围，都应有铅直高度不小于1m的栏杆、扶手和高度不小于80mm的档脚板。 （4）扶梯的倾斜角度以45～50°为宜。安排上确有难题时，倾斜角度可以适当增大。 第五章 受压元件的焊接 第一节 一 般 要 求 第43条 用焊接要领制造、装置、修理和刷新锅炉受压元件时，施焊单位应制订焊接工艺指导书并举行焊接工艺评定，切合要求后才华用于生产。 第44条 焊接锅炉受压元件的焊工，必需按原劳感人事部揭晓的《锅炉压力容器焊工考试规则》举行考试，取得焊工及格证，方能担当考试及格规模内焊接事情。 焊工应按焊接工艺指导书或焊接工艺卡施焊。 第45条 施焊单位应建设焊接工艺评定报告、焊工平时焊接锅炉受压元件的质量检查和按期（至少每季度一次）统计纪录等手艺档案。 第46条 焊接装备的电流表、电压表、气体流量计等仪表、仪器以及规范参数调理装置应按期举行检定。上述表、计、装置失灵时，该焊接装备不得使用。 第47条 锅炉受压元件的焊缝周围必需打上焊工代号钢印。 第48条 锅炉受压元件的焊接讨论质量应从以下四个方面举行检查和试验。 （1）外观检查； （2）无损探伤检查； （3）力学性能试验； （4）水压试验。 第49条 每台锅炉应有焊接质量证实书。该证实书除应载明第48条各项磨练内容和效果外，尚应纪录焊缝的修补情形以及产品焊后热处置惩罚的方法和规范等。 第50条 焊接质量磨练报告及无损探伤纪录（包括底片），由施焊单位妥善生涯至少5年或移交使用单位恒久生涯。 第二节 焊接工艺要求和焊后热处置惩罚 第51条 在产品施焊前，施焊单位应按《蒸汽锅炉清静手艺监察规程》附录I的划定对下列焊接讨论举行焊接工艺评定。 （1）锅炉受压元件的对接焊接讨论。 （2）锅炉受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间毗连的要谴责焊透的T形讨论或角形讨论。 第52条 锅炉制造历程中，焊接情形温度低于0℃时，没有预热步伐，不得举行焊接。 第53条 焊件装配时不应强力对正。焊件装配和定位焊的质量切合工艺文件的要求后才允许焊接。 第54条 锅筒对接焊缝的对接误差应切合下列划定： （1）纵缝或封头（管板）拼接焊缝双方钢板的中心线误差值不大于名义板厚的10%，并且不凌驾3mm。 （2）纵缝或封头（管板）拼接焊缝双方钢板的现实边沿差值不大于名义板厚的10%，并且不凌驾3mm。 （3）环缝双方钢板现实边沿差值（包括板厚差在内）不大于名义板厚的15%加1mm，并且不凌驾6mm。 差别厚度的钢板对接并且边沿已削薄的，按钢板厚度相同看待，此时的名义板厚指薄板；差别厚度的钢板对接但不须削薄的，此时的名义板厚指厚板。 第55条 锅筒的任何统一横截面上最大内径与最小内径之差不应大于名义内径1%。 带有纵向焊缝的锅筒的棱角度不应大于4mm。 第56条 锅炉受压元件的焊后热处置惩罚应切合下列划定： （1）焊制的低碳钢受压元件，其厚度大于30mm时，必需举行焊后热处置惩罚。低合金钢受压元件焊后需要举行热处置惩罚的厚度界线，按产品手艺条件的划定。 （2）锅炉受压元件焊后热处置惩罚宜接纳整体热处置惩罚。若是接纳分段热处置惩罚，则加热的各段至少有1500mm的重叠部分，且伸出炉外部分应有绝热步伐以减小温度梯度�；贩炀植咳却χ贸头Ｊ�，焊缝两侧的加热宽度应各不小于壁厚的4倍。 （3）焊件与它的检查试件（产品试板）热处置惩罚时，其装备和规范应相同。 （4）焊后热处置惩罚历程中，应详细纪录热处置惩罚规范的各项参数。 第57条 接受、管座、垫板和其他非受压元件与需要焊后热处置惩罚的受压元件毗连的所有焊接事情，应在其最终热处置惩罚之前完成。 第三节 外 观 检 查 第58条 锅炉受压元件的所有焊缝（包括非受压元件与受压元件的毗连焊缝）应举行外观检查，其外貌质量应切合以下要求： （1）焊缝形状尺寸应切合设计图样和工艺文件的划定，焊缝外貌不低于母材外貌，焊缝与母材应圆滑太过； （2）焊缝及其热影响区外貌无裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。 （3）锅筒的纵、环焊缝及封头（管板）的拼接焊缝无咬边，其余焊缝咬边深度不凌驾0.5mm。 第59条 对接焊接的受热面管子，按JB1611《锅炉管子制造手艺条件》举行通球试验。 第四节 无损探伤检查 第60条 无损探伤职员应按原劳感人事部揭晓的《锅炉压力容器无损检测职员资格审核规则》审核，取得资格证书，且只能肩负与考试及格的种类和手艺品级响应的无损探伤事情。 第61条 锅筒的纵向和环向对接焊缝、封头（管板）的拼接焊缝以及集箱的纵向对接焊缝的射线探伤数目如下： （1）关于额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉，每条焊缝100% 。 第63条 关于集箱、管子、管道和其他管件的环焊缝，射线探伤数目划意见表5-1
表5-1 第64条 关于焊缝的射线射伤应按GB3323《钢熔化焊对接讨论射线照相和质量分级》的划定执行。射线照相的质量要求不应低于AB级。 对额定出口热水的温度高于或即是120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅱ极为及格；对额定出口热水的温度低于120℃的锅炉，对接焊缝的质量不低于Ⅲ极为及格。 第65条 经由部分射线探伤检查的焊缝，在探伤部位两头发明有不允许的缺陷时，应在缺陷的延伸偏向做增补射线探伤检查。增补检查后，对焊缝质量仍有嫌疑时，该焊缝应所有举行射线探伤。 锅炉规模内的受压管道和管子对讨论。如发明不可允许的缺陷，应做双倍数目的增补探伤检查。如增补检查仍缺乏格，应对该焊接的所有对接讨论做探伤检查。 第五节 焊接讨论的力学性能试验 第66条 为磨练产品焊接讨论的力学性能，应焊制产品检查试件（板状试件可称检查试板），以便举行拉伸和冷弯试验。 检查试件数目和要求如下： （1）关于额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉，每个锅筒的纵、环焊缝应各做一快检查试板。 当批量生产时，允许同批生产（同钢号、同焊接质料和工艺）的每10个锅筒做纵、环缝检查试板各一块，（缺乏10个锅筒也应做纵、环焊缝检查试板各一块）但必需切合以下条件： （甲）一连累计生产50个以上与该批锅筒钢号相同、焊接质料和工艺相同的锅筒以及一连半年以上生产的所有这类锅筒，其检查试板的力学性能试验都及格： （乙）经制造单位手艺总认真人批准，省级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构备案。 （2）关于额定出口热水温度低于120℃、额定热功率大于1.4MW的锅炉，当单台生产时，每台锅炉的管筒应作纵、环缝检查试板各一块；当批量生产时，同批生产的每10个锅筒应作纵、环缝检查试板各一块，缺乏10个锅筒也应做纵、环缝检查试板各一块。 （3）关于额定出口热水温度低于120℃、额定热功率小于或即是1.4MW的锅炉，可以免做产品检查试板。 （4）当环缝的母材和焊接要领与纵缝相同时，可只做总缝检查试板，免做环缝检查试板。 （5）纵缝检查试板应作为产品纵缝的延伸部分焊接，环缝检查试板可模拟产品焊接工艺单独焊接。 （6）产品检查试板应由焊该产品的焊工焊接。试板质料、焊接质料、焊接装备和工艺条件等方面应与所代表的产品焊缝相同。试件焊接成后应打上焊工代号钢印。检查试板的尺寸应知足制备磨练和复验所需的力学性能试样。 第67条 检查试件经由外观检查和无损探伤检查后，在及格部位制取试样。需要返修检查试件的焊缝时，其焊接工艺应与产品焊缝返修的焊接工艺相同。 第68条 为检查焊接讨论整个厚度上的抗拉强度，应从检查试板上沿焊缝横向切取一个焊接讨论拉伸试样。试样的形式和尺寸见图5-1。拉伸试样上母材与焊接外貌的不平整部分应用机械要领除去。 试样的拉伸试验应按GB228《金属拉伸试验法》划定的要领举行。焊接讨论的抗拉强度不低于母材划定值下限为及格。 第69条 焊接讨论弯曲试样应从检查试板上沿焊缝横向切取两个，其中一个是面弯试样，一个是背弯式样。试样尺寸见图5-2。图中试样宽度B为30 mm，试样长度L≈D+2.5S0+100mm(试中D-弯轴直径，mm；S0 –试样加工后的厚度，mm)。当板厚小于或即是20mm时，S0为厚度；当板厚大于20mm时，S0为20mm。
表5—2 S0：试样厚度
注：①有衬垫的单面焊讨论弯曲角度按表中的划定值。 ②无衬垫的单面焊讨论弯曲角度可比表中划定值减小一半。 弯曲试验冷弯到表5—2划定的角度后，其拉伸面上有任何一条长度大于1.5mm的横向（沿试样宽度偏向）裂纹和缺陷，或任达一条长度大于3mm的纵向（沿试样长度偏向）的裂纹和缺陷，为缺乏格。试样的棱角开裂不计，但确因夹渣或其他焊接缺陷引起试样棱角开裂的长度应计入评定。 第70条 力学性能试验有某项缺乏格时（面弯和背弯可算一项），应从原焊制的检查试件中对缺乏格项目取双倍试样复验，或将原检查试件与产品再热处置惩罚一次后举行周全复验。 若拉伸和弯曲的每个复验试样的试验效果都及格，则复验为及格，不然为缺乏格，该试样代表的产品焊缝也缺乏格。 第六节 水 压 试 验 第71条 受压焊件的水压试验应在无损探伤和热处置惩罚后举行。单个锅筒和整装出厂的焊制锅炉，应按本规程第153条的划定在制造单位举行水压试验。 散件出厂锅炉的集箱及其类似元件，应在元件事情压力的1.5倍的压力在制造单位举行水压试验，并在试验压力下坚持5min。无管讨论的集箱，可不但独举行水压试验。 对接焊接的受热面管子及其他受压管件，应在制造单位逐根逐件举行水压试验，试验压力为元件事情压力的2倍，在此试验压力下坚持10～20s。工地组装的受热面管子、管道的焊接讨论可与本体同时举行水压试验。 水压试验要领应凭证本规程第154条的划定。水压试验的效果，应切合本规程第155条的划定。 第七节 焊接讨论的返修 第72条 若是受压元件的焊接讨论保存不允许的缺陷，施焊单位应找出缘故原由，制订可行的返修计划才华举行返修。补焊前，缺陷应彻底扫除。补焊后，补焊区应做外观和无损探伤检查。要求焊后热处置惩罚的元件，补焊后应做焊后热处置惩罚。统一位置上的返修不应凌驾三次。 第八节 用焊接要领的修理 第73条 锅炉受压元件举行挖补时，补板应是规则形状且四个角应为半径不小于100mm的圆角。 锅炉受压元件不应接纳津贴的要领修理。 第74条 在锅筒挖补、替换封头或管板、去除裂纹后的补焊之前，修理单位应举行焊接工艺评定。工艺试件必需由修理单位焊接。工艺试件的化学成份剖析和力学性能试验允许委托外单位做。 第75条 在锅筒和炉胆挖补、替换封头或管板、去除裂纹后的补焊之后，应对焊缝按有关划定举行外观检查、射线探伤或超声波探伤、水压试验。 对接焊缝的超声波探伤应按JB1152《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》的划定执行。关于额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉，对接焊缝质量抵达I级为及格。关于额定出口热水温度低于120℃的锅炉，对接焊缝质量不低于II级为及格。 第76条 修理经热处置惩罚的锅炉受压元件时，焊接后应举行焊后热处置惩罚。 第六章 胀 接 第77条 在正式胀接前应举行试胀，以检查胀管器的质量和管材的胀接性能，在试胀中，要对试样举行较量性检查，检查胀口部分是否有裂纹，胀接过渡部分是否有强烈转变，喇叭口根部与管孔壁的团结状态是否优异等，然后检查管孔壁与管子外壁的接触外貌的印痕和啮合状态。凭证检查效果，确定合理的胀管率。 需在装置现场举行胀接的锅炉出厂时，锅炉制造单位应提供适量同钢号的胀接试件（胀接试板应有管孔）。 第78条 施工单位应凭证锅炉设计图样和试胀效果制订胀接工艺规程。 胀接操作职员应经由培训，严酷凭证胀接工艺规程举行操作。 第79条 胀接受子的锅筒或管板的厚度不应小于12mm。胀接受孔间的距离不宜小于19mm。外径大于102mm的管子不宜接纳胀接。 第80条 胀接受子质料应选用低于管板硬度的质料。若管端硬度大于管板硬度或管端布氏硬度HB大于170时，应举行退火处置惩罚。管端退火长度不应小于100mm。 第81条 接纳内径控制法时，胀管率一样平常应在1～2.1%规模内，并按下式盘算： 式中：Hn—内径控制法的胀管率，% d1—胀完后的管子实测内径，mm S—未胀时管子实测壁厚，mm D—未胀时管孔实测直径，mm 第82条 管端伸出量以6～12mm为宜。管端喇叭口的扳边应与管子中心线成12～15°角，扳边起点与管板（锅筒）外貌以平齐为宜。 关于锅壳式锅炉，直接与火焰（烟温800℃以上）接触的烟管管端必需举行90°扳边。扳边后的管端与管板的间隙不得大于0.4mm，并且间隙的长度不得大于周长的五分之一。 第83条 胀接受端不应有起皮、皱纹、裂纹、切口和偏斜等缺陷。在胀接历程中，应随时检查胀口的胀接质量，实时发明和消除缺陷。 第84条 为了盘算胀管率和核查胀接质量，施工单位应凭证现实检查和丈量效果，做出胀接纪录。 第85条 胀接所有完毕后，必需举行水压试验，检查胀口的严密性。 第七章 铸 铁 锅 炉 第86条 额定出口热水温度低于120℃且额定出水压力不凌驾0.7MPa的锅炉可以用牌号不低于HT150的灰口铸铁制造。参数凌驾此规模的锅炉不应接纳铸铁制造。 第87条 锅炉的结构必需是组合式的。锅片之间毗连处必需可靠的密封。 第88条 锅片的最小壁厚一样平常为10mm，也可接纳强度盘算的要领确定最小壁厚。 制造单位应接纳有用要领控制最小壁厚。对同批生产的锅片（同牌号、同结构型式、同制造工艺）应举行不少于20%的壁厚丈量，且不少于1片。每种锅片应有测点图，测点数目按产品手艺条件的划定。 第89条 锅炉下部容易积垢的部位应设置内径不小于25mm的检查孔。 第90条 有下列情形之一时，应举行锅片或锅炉的冷态爆破验证试验。 （1）首次接纳的锅片结构。 （2）改变锅片质料的牌号。 锅片的爆破试验应取同种的三片锅片举行试验。锅炉的爆破试验应取锅炉前部、中部、后部各三片锅片举行实验。 关于额定出水压力小于或即是0.4MPa的锅炉，爆破压力须大于4P+0.2MPa（P—锅炉额定出水压力，下同）；关于额定出水压力大于0.4MPa的锅炉，爆破压力须大于4.25P。 第91条 制造单位应制订经由验证的受压铸件的铸造工艺规程，并按着实施。 第92条 受压铸件必需举行消除铸件内应力的处置惩罚，宜接纳退火热处置惩罚。 第93条 受压铸件不允许有裂纹、穿透性气孔、缩孔、缩松、浇不到、冷隔等铸造缺陷。 第94条 受压铸件应按每个铁水罐或每片锅片制取拉伸试样。试样浇注按GB9439《灰铸铁件》的划定举行，每罐或每片锅片应带有三根试样，其中一根做试样，两根做复验试样。 拉伸试验按GB977《灰铸铁机械性能试验要领》的划定举行。试样的抗拉强度不低于所用铸铁牌号抗拉强度划定值下限为及格。若第一根试样缺乏格,则取另两根试样复验,若两根试样的试验均及格，则该受压铸件拉伸试验仍为及格；不然为缺乏格，该试样代表的锅片也缺乏格。 关于统一炉一连浇注的受压铸件，若最先和最后浇注的各一罐或各一片锅片其拉伸试验均及格，则该炉其余受压铸件的拉伸试验可免做，不然其余各罐片或各片锅片均需做拉伸试验。 第95条 锅片毛坯件、机械加工后的锅片、修理后的锅片及其它受压铸件应逐件举行水压试验，锅炉组装后举行整体水压试验。试验压力及其坚持时间应切合表7—1的划定。 表7—1
注：表中P指锅炉额定出水压力。 水压试验的要领应凭证本规程第154条的划定。水压试验的效果切合本规程第155条的划定。 第96条 受压铸件的辐射受热面上及应力集中区域内的缺陷不应接纳焊补或塞挤的要领举行修理。受压铸件若有裂纹、缩松或疏散性夹砂（渣）缺陷，不应接纳焊补的要领举行修理。 第97条 铸铁锅炉中钢制受压元件的质料和焊接、主要附件和仪表、锅炉房、使用治理、磨练等应切合本规程其他章节的有关划定。 第八章 主要附件和仪表 第98条 额定功率大于1.4MW的锅炉，至少应装设两个清静阀。额定功率小于或即是1.4MW的锅炉至少应装设一个清静阀。 锅炉上设有水封清静装置时，可不装清静阀。水封装置的水封管内径不应小于25mm，且不得装设阀门，同时应有防冻步伐。 第99条 清静阀的泄放能力应知足所有清静阀开启后锅炉内压不凌驾设计压力的1.1倍。关于额定出口热水温度低于100℃的锅炉，当额定功率小于或即是1.4MW时，清静阀流道直径应不小于20mm；当额定功率小于1.4MW时，清静阀流道直径不应小于32mm。关于额定出口热水温度高于或即是100℃的锅炉，装在锅炉上的清静阀的数目及流道直径可参照下式盘算：
式中：n—清静阀个数； d—清静阀流道直径，cm； h—清静阀开启高度，cm； Q—锅炉额定功率，MW； C—排量系数，接纳清静阀制造厂提供的可靠数据，或按下列数值选用； Ps—清静阀的始启压力（绝对压力），MPa； i—锅炉额定出水压力下的饱和蒸汽焓，Kj/kg； ij—进入锅炉的水焓，Kj/kg。 第100条 清静阀须铅直地装置，并尽可能装在锅筒、集箱的最高位置。在清静阀和锅筒之间或清静阀和集箱之间，不得装有取用热水的出水管和阀门。 第101条 若几个清静阀配合装置在一个与锅筒直接相毗连的短管上，则短管的通路截面积不应小于所有清静阀排放面积的1.25倍。 第102条 清静阀上必需有下列装置： （1）杠杆式清静阀要有避免重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架； （2）弹簧式清静阀要有提升手把和避免随便拧动调解螺钉的装置。 第103条 清静阀应装设泄放管，在泄放管上不允许装设阀门。泄放管应直通清静所在，并有足够的截面积和防冻步伐，包管渗透流通。 第104条 锅炉在运行中，清静阀应按期举行手动排放试验。锅炉停用后又启用时，清静阀也应举行排放试验。 第105条 锅炉上的清静阀应按制造厂的要求或按表8—1划定的压力每年至少举行一次整定和校验。清静阀经磨练或替换后，也应按上述要求和划定举行整定。 清静阀经由校验后，应加锁或铅封。严禁用加重物、移动重锤、将阀心卡死等手段恣意提高清静阀始启压力或使清静阀失效。 清静阀校验后，始启压力、回座压力等校验效果应纪录并归入档案。 表8—1
注：①锅炉上必需有一个清静阀按表中较低的始启压力举行判断。 ②这里的事情压力是指与清静阀直接毗连部件的事情压力。 第106条 清静阀出厂时，应具有金属铭牌，载明下列各项： （1）清静阀型号； （2）制造编号； （3）制造厂名和制造年月； （4）开启高度（mm）； （5）公称通径和流道直径（mm）； （6）公称压力（MPa）； （7）排量系数。 清静阀的排量系数，应由清静阀制造单位通过实验确定。 第二节 压 力 表 第107条 每台锅炉的进水阀出口和出水阀入口都应装一个压力表。 循环水泵的进水管和出水管上，也应装压力表。 第108条选用压力表应切合下列划定： （1）压力表准确度不应低于2.5级； （2）压力表应凭证事情压力选用。压力表表盘刻度极限值应为事情压力的1.5～3倍，最好选用2倍。 （3）压力表表盘巨细应包管司炉工人能清晰地看到压力指标值，表盘公称直径不应小于100mm。 第109条 压力表的装设、校验和维护应切合国家计量部分的划定。压力表装用前应举行校验，并在刻度盘上划红线指出事情压力。压力表装用后每年至少校验一次。压力表校验后应封印。 第110条 压力表装设应切合下列要求： （1）应装设在便于视察和冲洗的位置，并应避免受到高温、冰冻和震惊的影响。 （2）应有缓冲弯管。弯管用钢管时，其内径不应小于10mm。 压力表和弯管之间应装有三通旋塞，以便冲洗管路，卸换压力表等。 第111条 压力表有下列情形之一时，应阻止使用： （1）有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不可回到限止钉处；没有限止钉的压力表在无压力时，指针离零位的数值凌驾压力表划定允许误差； （2）外貌玻璃破碎或表盘刻度模糊不清； （3）封印损坏或凌驾校验有用限期； （4）表内走漏或指针跳动； （5）其它影响压力表准确指示的缺陷。 第112条 在锅炉的进、出水口均应装设丈量温度的仪表。仪表应准确反应介质温度，并应便于视察。 关于额定热功率大于或即是14MW的锅炉，装置在锅炉出水口的丈量温度仪表应是纪录式的。 在燃油锅炉中还应装设用以丈量燃油温度和空气预热器烟气出口烟温的丈量温度仪表。 第113条 有表盘的丈量温度仪表的量程应为正常温度的1.5-2倍。 第114条 丈量温度仪表的校验和维护应切合国家计量部分的划定。装用后每年至少应校验一次。 第115条 锅筒及每个回路下集箱的最低处都应装排污阀或放水阀。排污阀或放水阀宜接纳闸阀或直流式阻止阀。阀的公称通径为20-65mm。卧式锅壳锅炉锅筒上的排污阀公称通径不得小于40mm。 第116条 额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉的排污管上应装两个串联的排污阀。 锅炉的排污阀（或放水阀）、排污管（或放水管）不允许用螺纹毗连。排污管口不应横跨锅筒或集箱的内壁外貌。 第117条 每台锅炉应装自力的排污或放水管，排污或放水管应只管镌汰弯头，包管排污及放水流通并接到清静的所在。 几台锅炉排污适用一根总排污管时，不应有两台或两台以上的锅炉同时排污。 第118条 额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉以及额定出口热水温度低于120℃但额定热功率大于或即是4.2MW的锅炉，应装设超温报警装置。 第119条 用煤粉、油或气体作燃料的锅炉，应装有下列功效的联锁装置： （1）引风机断电时，自动切断所有送风和燃料供应； （2）所有送风机断电时，自动切断所有燃料供应； （3）燃油、燃气压力低于划定值时，自动切断燃油或燃气的供应； （4）锅炉压力降低到会爆发汽化或水温升高凌驾了划定值时，自动切断燃料供应； （5）循环水泵突然阻止运转时，自动切断燃料供应。 第121条 层燃锅炉宜设有当锅炉的压力降低到会爆发汽化或水温升高凌驾了划定值以及循环水泵突然阻止运转时，自动切断鼓、引风的装置。 第122条 关于正压燃烧的锅炉，炉墙、烟道和各部位门孔，必需可靠地密封，看火孔必需装设避免火焰喷出的装置。 第123条 几台锅炉共用一个总烟道时，在每台锅炉的支烟道内应装设供磨练时阻遏用的严密的烟道挡板。挡板应有中可靠的牢靠装置，以包管锅炉运行时，挡板处在全开启位置，不可自行关闭。 第124条 阀门应装设在便于操作的所在。 管道的阻止阀门和调理阀门上应有显着的标记，指示水流动的偏向阀门的开关偏向。 第125条 每台锅炉（包括与热水总管相连的锅炉）出水管上应装阻止阀或闸阀。 锅炉给水、补给水管上应装设阻止阀和止回阀。 第126条 锅炉的出水管一样平常应设在锅炉最高处。在出水阀前出水管的最高处应装设集气装置。 每一个回路的最高处以及锅筒最高处或出水管上都应装设公称通径不小于20mm的排气阀。每台锅炉各回路最高处的排气管宜接纳集中排列方法。 在强制循环锅炉的锅筒最高处或出水管上应装设内径不小于25mm的泄放管，管子上应装泄放阀。装设泄放阀的锅炉，锅筒或出水管上可不装设排气阀。 第127条 钢制锅炉的出水压力不应低于额定出口热水温度20℃响应的饱和压力。 铸铁锅炉的出水压力不应低于额定出口热水温度加40℃响应的饱和压力。 第128条 热水系统应凭证GBJ41《锅炉房设计规范》的划定举行设计，管道装置应切合GBJ235《工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）》及GBJ242《采暖与卫生工程施工及验收规范》的划定。 第129条 在热水系统的最高处及容易集气的位置上应装设集气装置。 第130条 热水循环系统必需有可靠的定压步伐和循环水的膨胀装置。 接纳高位水箱作定压装置时，应切合下列要求： （1）高位水箱的最低水位应高于热水系统最高点1m以上，并知足使系统不汽化的要求； （2）设置在露天的高位水箱及其管道应有防冻步伐； （3）高位膨胀水箱的膨胀管上不应装设阀门； （4）高位补给水箱与辖档同接的管道上应装设止回阀，系统中应有泄压装置。 （1）气体加压罐上应装设压力表； （2）气体加压罐内的压力应包管系统不汽化； （3）当接纳不带隔膜的气体加压罐时，加压介质宜接纳氮气或蒸汽，不应接纳空气。 （1）系统中应有膨胀水箱或泄压装置； （2）间歇补水时，补给水泵阻止运行时代，热水系统的压力降不得导致系统汽化。 在循环水泵前后的管路之间应装置一根带有止回阀的旁通管，以避免突然停泵爆发水击。 第133条 热水系统的回水干管上，应装设除污器，产应按期排污。除污器应装置在便于除污的位置。 第134条 锅炉房制作位置的要求如下： （1）锅炉一样平常应装在单肚作的锅炉房内。 （2）锅炉房不应直接设在群集人多的房间（如公共浴室、课堂、观众厅、市肆、餐厅、候诊室等）或在其上面、下面、贴邻或主要疏散口的两旁。 （3）锅炉房若与住宅相连或设在多层修建的地室，半地下室、第一层或顶层中，则须同时切合以下条件： 第135条 锅炉房修建的耐火品级和防火要求应切合《修建设计防火规范》及《高层民用修建设计防火规范》的有关划定。 锅炉间的外墙或屋顶至少应有相当于锅炉间占地面积10%的泄压面积（如：玻璃窗、天窗、薄弱墙等）。此处不得直接与群集人多的房间作通道、装有易燃、易爆或其它危险物品的房间相连。 第136条 锅炉房应切合下列要求： （1）锅炉房内的装备安排应便于操作、通行和磨练； （2）锅炉房应有足够的光线和优异的透风，以及须要的防冻步伐； （3）锅炉房应避免积水； （4）锅炉房内地面应平整无台阶； （5）锅炉房承重梁柱等构件，与锅炉应有一定距离或接纳其它步伐，以避免受高温损坏。 锅炉房通向室外的门应向外开，在锅炉运行时代，禁绝锁住或闩住。 第138条 在锅炉房内的操作所在，以及压力表、温度计、流量计等处，应有足够的照明。 第十一章 使用治理 第139条 司炉工人须按原劳感人事部揭晓的《锅炉司炉工人清静手艺审核治理步伐》考试，取得司炉操作证后才华操作锅炉，且只能操作不高于考试及格类别的锅炉。 司炉工人应熟悉与运行锅炉有关的热水循环系统，搞好清静运行。 锅炉房东管职员应熟悉与运行锅炉清静知识，按期检查锅炉运行状态，切实解决影响锅炉清静运行的问题。任何向导不得赞成或强迫司炉违章作业。 第140条 锅炉运行时，值班职员应遵守劳动纪律，认真执行有关锅炉运行的各项制度，做好各项纪录。锅炉压火以后，应包管锅炉水温不回升。 第141条 锅炉运行中，遇有下列情形之一时，应连忙停炉： （1）因水循环不良造成锅水汽化，或锅炉出口热水温度上升到与出水压力下响应饱和温度的差小于20℃（铸铁锅炉40℃）时； （2）锅水温度急剧上升失去控制时； （3）循环泵或给水泵所有失效时； （4）压力表或清静阀所有失效时； （5）锅炉元件损坏，危及运行职员清静时； （6）补给水泵一直给锅炉补水，锅炉压力仍然继续下降时； （7）燃烧装备损坏、炉墙坍毁或锅炉构架被烧红等，严重威胁锅炉清静运行时； （8）其它异常运行情形，且凌驾清静运行允许规模。 第142条 额定出口热水温度高于或即是120℃的锅炉，为了避免突然停电时爆发汽化，应有可靠的定压装置或可靠的电源（备用电源或双路电源等）。 第143条 使用锅炉的单位应制订突然停电时的操作要领和程序，并使司炉掌握。 第144条 磨练职员进入锅炉内举行事情时，应切合以下要求： （1）在进入锅筒内部事情前，必需将与其它运行锅炉毗连的热水、排污等管道所有可靠的离隔，将锅筒内的水放净，并且还须使锅筒内部有优异的透风。在锅筒内举行事情时，锅筒外应有人监护。 （2）在进入烟道或燃烧室事情前，烟道与燃烧室内必需举行透风，并将与总烟道或其它运行锅炉烟道相连的烟道闸门关严密，以防毒、防火、防爆。 （3）用油或气体做燃料的锅炉，应可靠的阻遏油、气的泉源。 （4）在锅筒和湿润的烟道内事情而使用电灯照明时，照明电压不得凌驾12V；在较量干燥的烟道内，并且有妥善的清静步伐，可接纳不高于36V的照明电压。榨取使用明火照明。 第145条 锅炉投入运行时，应先开动循环泵，待供热系统循环水循环后才华提高炉温。停炉时，不得连忙停泵，只有锅炉出口水温度降到50℃以下时才华停泵。 若锅炉爆发汽化后再起动时，启动前先补水放汽，然后在开动循环泵。 第146条 对备用或停用锅炉，必需先将锅炉及除污器内的水垢、污物、泥渣扫除，然后接纳防腐步伐，并按期对锅炉内部举行检查，以包管防腐步伐有用。接纳湿法保养的锅炉，还应有防冻步伐。 锅炉停用后，应实时整理受热面管子外貌和烟道中沉积的烟炱和污物。 对恒久停用的锅炉，还应将隶属装备清刷清洁。 第147条 使用锅炉的单位必需做好水质治理事情，接纳有用的水处置惩罚步伐，使锅炉运行时的锅水、补给水切合GB1576《低压锅炉水质标准》的有关划定。 第148条 使用锅炉的单位应认真执行排污制度。排污的时间距离及排污量应凭证运行情形及水质化验报告。排污时应监视锅炉压力以避免爆发汽化。当锅水温度低于100℃，才华举行排污。 第十二章 检 验 第149条 在用锅炉的磨练事情包括运行状态下按期外部磨练、按期停炉内外部磨练和水压试验。按期磨练和水压试验妄想应报送主管部分和地、市以上（含市、地）劳动部分锅炉压力容器清静监察机构。各级劳动部分锅炉压力容器清静监察机构对磨练妄想的执行情形和磨练质量举行监视检查。 第150条 在用锅炉每两年举行一次运行状态下外部磨练，一样平常每两年按《在用锅炉按期磨练规则》举行一次锅炉内外部磨练，一样平常每六年举行水压试验。 除按期磨练外，锅炉有下列情形之一时，也应举行内外部磨练。 （1）移装或阻止运行一年以上，需要投入或恢复运行时； （2）受压元件经重大修理或刷新后（还应举行水压试验）； （3）爆发重大事故后； （4）凭证锅炉运行情形，对装备状态有嫌疑，必需举行磨练时。 第151条 按期停炉磨练的重点如下： （1）上次磨练有缺陷的部位； （2）锅炉受压元件的内、外外貌，特殊在开孔、焊缝、扳边等处有无裂纹、裂口或侵蚀； （3）管壁有无磨损或侵蚀，特殊是处于烟气流速较高及吹灰器吹扫区域的管壁及低温区管壁； （4）胀口是否严密，管端的受胀部分有无环形裂纹； （5）锅炉的拉撑以及与被拉元件的团结处有无断裂、侵蚀和裂纹； （6）受压元件有无凹陷、弯曲、鼓包和过热； （7）锅筒和衬砖接触处有无侵蚀； （8）受压元件或锅炉构架有无因砖墙或隔火墙损坏而爆发过热； （9）进水管和排污管与锅筒的接口处有无侵蚀、裂纹，排污阀和排污管毗连部分是否牢靠； （10）清静附件是否迅速、可靠，清静阀、压力表等与锅炉本体毗连的通道是否梗塞； （11）自动控制、讯号系统及仪表是否迅速、可靠； （12）水侧内部的水垢、水渣是否过多。 第152条 水压试验前，应举行内外部磨练，如须要时还应作强度核算。不得用水压试验的要领确定锅炉的事情压力。 第153条 水压试验压力应切合表12—1的划定。 水压试验时，应力不得凌驾元件质料在试验温度下屈服强度的90%。 第154条 锅炉举行水压试验时，水压应缓慢地升降，当水压上升到额定出水压力时，应暂停升压，检查有无漏水或异常征象，然后再升到试验压力。焊接的锅炉应在试验压力下坚持5min，然后降到额定出水压力举行检查。检查时代压力应坚持稳固。 水压试验应在情形温度高于5℃时举行，不然必需有防冻步伐。水压试验用的水应坚持高于周围露点的温度，以防锅炉外貌结露，但也不宜温度过高以避免引起汽化和过大的温差应力，一样平常为20～70℃。 表12—1
第155条 锅炉举行水压试验，切合下列情形为及格： （1）在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾； （2）胀口处在降到额定出水压力后不滴水珠； （3）铸铁锅炉锅片的密封处在降到额定出水压力后不滴水珠； （4）水压试验后，无可见的剩余变形。 第156条 锅炉磨练效果应计入锅炉手艺档案，并有磨练职员签字。
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